在同一条件下，炭黑粒径愈小，补强效果愈大，弹性模数越高。炭黑粒径对弹性模数值影响更为明显，炭黑粒径越大弹回率越高动态弹性数越小，生热越低。根据上述规律，在减震橡胶制品配方中，天然橡胶中应尽量多配入半补强炉黑。或细粒子热裂法炭黑。合成橡胶本身的强度低，应少用一些会使会使损失系数增大的快压出炉黑、槽法炭黑等。而碳酸钙、碳酸镁、陶土、白炭黑等和各种树脂等因补强性能差，为获得必要的动态弹性模数需加大补强剂的用量。在等量配合时，虽然它们的损失系数值增加比炭黑为小，但在相同的动态弹性模数条件下，采用这些填充剂的损失系数比用炭黑时稍大。
硫化体系对减震橡胶的生热和疲劳影响很大。实践证明在硫化网构中，当交联键中含硫原子数较少，且含少量的游离硫时，硫化胶的动态模量就大，损失系数就小。因此天然橡胶和丁苯橡胶中选用噻唑类和秋兰姆类促进剂比胍类促进剂效果更佳。
促进剂和硫黄用量应选择适当。虽然增加促进剂和硫黄用量可以提高交联密度，增大E值。相反，用量超过一定限度还会降低橡胶的耐热性。此外增加硫化胶的交联密度，会使玻璃化温度升高，从而合低温减震性能变坏。对玻璃化温度较高的丁腈橡胶和氯丁橡胶来说，这种影响尤为明显。
补强剂对橡胶减震特性的影响也很重要。实验表明动态弹性模数E和损失系数随着填充剂用量的增大而增大，同时也随振幅的增大而增大。
随着软化剂用量的增大，会使硫化胶的动态弹性模量值降低，损失系数增大，使用软化剂可改善橡胶的低温性能。对石油软化剂一般采用烷烃油类，其损失系数较小，生热低，而芳香烃含量愈高损失系数值愈大。如天然橡胶与顺丁橡胶并用所用的软化剂不同，其硫化胶的回弹率也不同。软化剂用到10份以下时，对损失系数影响尚不明显、如大量配用填充油则损失系数显著增大，提高生热性。其它配合剂用量少则无大影响。
上面的一些知识可能作为外行人不怎么懂,但是行业内人士一看就比较清楚,当然还有些细节可能要处理,这个就要等大家去研发.
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