岳阳电极糊(喜大普奔!2023已(电极糊用途)

岳阳哪里有电极糊(喜大普奔!2023已更新)长城碳素,电烘炉决定着电炉炉温提升的快慢和电极烧结速度和烧结质量，因此应该根据电极烧结的特性科学供电制度。

这种办法在一定程度上有效，但是沥青量过低造成电极糊的流动性变差，电极糊不易在电极筒内充实，烧结后密实程度较差易造成硬断，另外一种方法是降低沥青的软化点，提高电极烧结速度，可是沥青软化点也不是可以无地降低，因为过低软化点的沥青使得沥青结焦率降低，电极的强度同样要降低，还是要出现硬断现象。因此电极糊的生产除了要恰如其分地掌握好以上两种手段外，还要通过配方的调整来提高电极的烧结速度，如配方中适当增加导电传热性能好的石墨质原料，来增加电极从炉内获取的传导热量，以加快焙烧速度，同时设法降低电极的消耗来减少电极下放的速度也可以达到电极消耗与焙烧的匹配。目前来讲，困扰生产厂家的主要问题是电极糊焙烧速度过慢，因此有的厂家采用降低沥青使用量的方法。

在生产中发生漏糊造成软断时，在中控室内的操作界面上电流表突然上升或电流突然上升后瞬间降低不回升，电极对炉底电压下降到“0”位，同时楼电极筒大量冒黑烟或从护屏里往外冒黄烟，以及炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，严重时电极筒内电极糊流完，炉气由电极筒溢出与氧气接触发生，从而造成对人员和设备的伤害和损坏。

煅烧无烟煤分为普通煅烧无烟煤(煅烧温度为1200℃～1350℃和高温电煅无烟煤(煅烧温度为1500℃-2000℃；骨料组成原料主要有冷捣糊是填充电解槽炭块间缝隙的一种材料，所以它的性质应与炭块的性质相同或相近。冷捣糊的原料组成主要为骨料粘结剂添加剂。冷捣糊的组成原料煅烧无烟煤，用于阴极糊的无烟煤，应是低灰优质无烟煤，煅烧前无烟煤的灰分应小于l0%。

应当更新为使用电煅无烟煤煅后石油焦改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物结焦值都高于中温煤沥青。原料更新换代后，电极糊的质量就上一个台阶。原料要“更新换代”生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤冶金焦粉中温煤沥青；

由于电极加工精度的偏差，连接时扭矩力在基准值的±5%范围内波动。4电极直径与扭矩力的匹配关系对于各种规格的炭电极都有承载电流负荷限度，操作过程中应注意电极的承载能力。电炉容量与电级和直径的匹配关系见表1。电极在安装时扭矩力度不宜过紧或过松，过紧会造成接头断，过松会导致电极连接处到铜瓦以下时拉缝打弧出现断裂事故。

电极糊的成型机理电极。这时的剪应力称为物料的流动极限应力，用σs来表示。σs的大小与糊料中粉末颗粒的特性，黏结剂的特性及黏结剂的用量有关。当物料在变形过程中受到各方面的力时，σs只与值和值小的剪应力有关，σs=σmax-σmin。一般，对于挤压的糊料，σs=8~5MPa，对于模压的压粉，σs=0~9MPa。物料被密实时，为使物料发生变形，必须使物料内的剪应力达到一定数值。

虽然碳砖在该部位应用具有很强的优势，但是该产品有一个致命点——容易氧化。而工业硅炉眼部位的碳砖又长期暴露在空气中，故氧化速度较快。1炭砖氧化工业硅炉炉眼用碳砖主要的损毁有两种，即碳砖自身的易氧化缺点和高温溶液熔渣造成的机械冲刷侵蚀。工业硅炉炉眼一般均采用碳砖砌筑而成。

冷捣糊的自身变化其实是有很多的，不管是对于哪种质感的产品，我们都需要冷捣糊在其中的发挥，这就是我们小编要跟您说的知识。冷捣糊相对应的变化就是我们要跟您说的。强度变差根据对使用过的炭砖进行测试以及实验室对未使用过的炭砖试样进行碱金属侵蚀实验发现，当炭砖受到碱金属侵蚀后其强度急剧下降。

我们都知道，在整个电石炉或者铁合金设备中，电极糊就是“”。电极糊焙烧质量的好坏关系到生产能否正产运行的问题。在以往的生产经验中，由于电极事故，如电极的软断硬断掉头等，造成的人员伤亡停炉整修现象实在不少，不仅影响了正产的正常运行，还耗费了大量的人力物力。因此对于电极糊在焙烧过程中的问题探讨至关重要。