第一、所在行业出产集中度低。在国际耐高温轴承约300亿美元的销售额中,国际8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而中国瓦轴等10家最大的耐高温轴承公司,销售额仅占全职业的24.7%,前30家的出产集中度也仅为37.4%。这种情况是由于:一、原有的国有大型公司因为系统和机制上的疑问,开展相对缓慢;二是优势民营、私营公司尚处于生长期间;三是低水平重复建造,职业厂点过于涣散,通用耐高温轴承产能严峻过剩。
第二,研制和创新才能低。因为大多数公司在创新系统的建造和运转、研制和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平,加上面向职业效劳的科研院所走向公司化,国家已没有对职业共性技能研究的投入,然后削弱了面向职业进行研制的功用。因此,全职业“两弱两少”杰出,即根底理论研究弱,参加国际标准制定力度弱,少自创技能,少专利商品。
第三,制作水平低。中国耐高温轴承工业制作技能和技能配备技能开展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动出产线。大多数公司,尤其是国有老公司中作为出产主力的仍是传统设备。对耐高温轴承寿数和可靠性至关重要的领先热处理技能和配备,如操控气氛维护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技能难题攻关未能获得打破。耐高温轴承钢新钢种的研制,钢材质量的进步,光滑、冷却、清洁和磨料磨具等关联技能的研制,尚不能适应耐高温轴承商品水平缓质量进步的需求。因此形成工序才能指数低,一致性差,商品加工尺度离散度大,商品内涵质量不稳定而影响耐高温轴承的精度、功能、寿数和可靠性。
这三大问题,在一定程度上制约了耐高温轴承的发展,也是目前该行业必须要解决的问题。